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压铸模具与塑料模具的结构有什么区别

发布时间:2016-08-25 13:16:00 点击:
 

  压铸模具与塑料模具的区别:
  1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形
  2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力
  3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次相当于淬火一次。模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
  4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔。
  5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理。
  6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。
  7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多。高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险
  8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
  9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射,保压。
  10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合。我司压铸模具通常不采用方顶针,司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定。
  另外,塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的;塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材,而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

 
 
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